闭门器的分类

闭门器又称为门绷簧，主动闭门器。按其设备方位通常可分为门顶闭门器、门底绷簧和地绷簧三类。

1.外装式门顶闭门器

可使门敞开后主动封闭。其主要特点是门封闭时速度较慢，外装式闭门器装有液压缓冲油泵设备。且封闭后无磕碰声响，可用于校园、医院、办公楼和宾馆等大门上。

设备办法

办法一：设备机体

机体上无调速螺钉的一端，闭门器只能安装在门扇上部接近铰链一边。面向铰链，不然，门将不能敞开，若强行敞开，则闭门器、门扇和上门框即槽会被损坏。用四个螺钉将机体固定在门扇上，再把杠杆套进齿轴上端，另一端装上帽盖、拧紧紧固螺钉。

办法二：设备连杆

将连杆固定在门框上。手持连杆与上门框成直角。松动锁紧螺母，用两个螺钉。调理连杆至合适长度，悄悄板动杠杆，使杠杆销正好插进连杆端部的孔网络超女，查看连杆与上门框成直角。放上垫圈，用半圆头螺钉紧固。锁紧螺母，设备完成。

办法三：调整关门速度

若需求改动速度，关门速度已做好调整。按图示滚动调速螺钉。

闭门器零件

防火门使用闭门器时慎用价格，质量差的产品.

闭门器一般使用在走火通道门上，所以其质量的由关重要。当发生火情时闭门器能如常作用使火控制在密闭的空间里熄灭减少损失。而其质量取决于其使用的零件，进口齿轮和密封圈，有效防止滑牙和漏油现象。据市场信息反映，多数质量问题都与制造不良有关，可见工艺的重要性不容勿视。闭门器零件的制造工艺变化多， 但通过研究分析仍有规可循。工艺制订原则主要是：抓住关键——准确选择基准；把握重点——采用合理工装保证；决定方法——正确的工艺路线。依靠工艺人员的 周密编制，结合操作者的现场经验集思广益，使开门器零件的制造达到设计要求，实现高产是完全可能的。

一、机械制造工艺的重要性：    产品来源于的设计，更是依赖于优良制造的可靠保证，而优良制造取决于完善的加工工艺。只有选择了正确的加工工艺，才能制造出产品，降低生 产成本，提高生产效率，为企业创造良好的效益。闭门器零件的制造因品种多、结构复杂、用料广泛，以致加工难度大，工艺质量不易控制。尤以单件、小批量，品种 多变的生产模式，工序相对较为集中，更加要求操作者掌握较的机械制造专业知识，具有良好的综合素质。

闭门器零件结构复杂，铸件占80%以 上，主要为铸铁件、铸钢件和铸造不锈钢件；轴类零件较少，主要为碳钢、铬钢或不锈钢件。闭门器零件的加工，因其具有水力流道，在考虑定位装夹基准时必须 找正流道的正确位置。避免装配后造成压水室与叶轮流道偏斜、错位、间隙不均甚至碰擦，影响产品质量。为了保证零件制造精度，需要设计相应的工装，并合理安 排工艺流程控制工艺因素。

闭门器的常规问题

闭门器通常在使用一段时间后会出现以下的问题：

1、闭门器关闭时的缓冲效果变差，导致门与门框之间撞击，门体变形。

2、安装螺钉松动或丢失，导致闭门器未处在正确的安装位置上、连接臂损坏。

3、从结构来看，闭门器是一个封闭的整体，从外型基本看不出其质量好坏。

闭门器关键的质量问题就是是否漏油，因为闭门器是依靠其内部液压系统中对流体的节流来实现对关门过程的控制，漏油意味着液压系统的失效，因此液压系统是决定闭门器使用寿命的标准。漏油的主要原因是小齿轮支承导向件磨损使间隙增大、密封圈磨损引起密封效果下降或在调节缓冲效果时节流阀芯 逆时针旋转离开阀体。